辽宁力宏管桩一般都采用锅炉烧煤产生蒸汽，辽宁管桩的生产离不开蒸汽。混凝土加气块普通的辽宁管桩厂年产200万m（折算成Φ400mm桩计）一般年耗煤量在4000～8000t（煤的燃烧值按5500kcal算）。为什么是从4000t到8000t呢？这主要是取决于国内目前辽宁管桩厂的现状。事实上同样的管桩产量不同生产厂家耗煤量相差超过1倍的很普遍，这中间除了地区气温差异、原材料及生产工艺技术差异、生产设施设备差异、管理水平差异等等之外，还有就是节能技术的把握和应用差异。通常生产1mΦ400管桩，蒸汽的直接耗煤成本在2～4元，节约煤就是节约成本。如何能节约煤呢？首先当然是选择能效高、新型环保的锅炉，选择好的燃煤，有好的锅炉技术工人，建立良好的管理系统，从建厂设计蒸养池及蒸压釜系统时把安全节能放在首位，尽最大可能减少热能损失，这些都是必备的节能基础。而在这基础之上，笔者介绍一项十分有效的节煤技术措施---蒸压釜高温冷凝热水的热能循环利用技术，该项技术的主要原理是：利用蒸压釜内产生的高温冷凝热水的热能与未进锅炉的冷水作热能交换，将进锅炉的软水处理过的冷水进行预热，提高进锅炉水的温度，从而达到节能效果。蒸压釜内产生的高温冷凝热水的量不少，一般每蒸压1釜桩，以Φ3.2m×30m的蒸压釜为例能产生约30t的高温热水，这些热水的温度最高能达到90°C，甚至更高些，绝大多数管桩厂一般将这部分热水排至下水道，这是一种很大的热能浪费。如果将蒸压釜产生的热水回收，连同蒸养池的热水，都可以回收利用，利用这回收热水的热能来预热进锅炉的软水处理过的冷水，这比省煤器的预热效果还好很多。实践证明，利用回收的这些热水，能将进锅炉前的冷水温度由室温升至70°C以上甚至更高些。每100t水由20°C升至70°C需要消耗多少t标煤这不难算出，简单地说，仅采用这项热能循环利用技术就可以节煤15%以上，还有一个更大的好处是：进锅炉的水温升高之后，锅炉的产汽效率大大提高，反过来又能缩短蒸压釜升温阶段的时间，提高蒸压养护的效率。蒸压釜冷凝热水的温度降低后还可以用来水养免压蒸管桩，北方地区冬天也可用于热水搅拌混凝土或用作生活用暖气的管道热水，从而可以将蒸养、蒸压过程产生的所谓无效热能基本得以有效利用，达到很好的节煤效果。 将所有的蒸养及蒸压过程中产生的废热水收集起来循环利用其热能、蒸压釜之间互相“倒汽”、将蒸压釜降压阶段的余汽通至蒸养池、最后排放的蒸汽通入水中加热等系列节能技术措施将有效地节省蒸养耗煤。实践证明这项综合节煤技术如果应用的好的话，至少也可节约20%左右的耗煤量，辽宁力宏管桩效益十分可观。